Что такое искусственный (декоративный) камень?

Под "искусственным камнем" подразумевается материал полученный искусственным путем, который имитирует натуральный камень. Главные достоинства "искусственного камня" - декоративность, легкость, относительная дешевизна, удобство и простота монтажа и соответственно невысокая стоимость работы.

Цоколь и стены здания после декорирования искусственным камнем не только становятся красивыми, но и получают дополнительную защиту от влаги и механических повреждений.

При этом тепловое сопротивление стены увеличивается примерно на 20 %. Дом делается заметно теплее, уютнее, монументальнее.

Отсюда вывод: из искусственного камня - можно "скроить" не просто красивую, но и очень прочную "одежду" для своего дома, решив сразу две задачи: создание архитектурно выразительного фасада и укрепление стен.

А если к этому прибавить то, что "искусственный камень" можно монтировать в любое время года и работа с ними не столь кропотлива, как, скажем, с рельефной штукатуркой, то его преимущества становятся еще очевиднее.

Описание и технические характеристики оборудования для изготовления искусственного камня.

Открыв собственное производство по Нашей технологии, можно изготавливать более 100 видов изделий под природный камень (либо мрамор) такие как:
- облицовочный камень
- тротуарная плитка
- брусчатка
- бордюрный камень
- водостоки
- облицовочная плитка
- подоконники
- ступени
- камины
- малые архитектурные формы

Наша технология позволяет получать из цемента, песка и химических добавок неповторимые по окраске и узору декоративные изделия под различные натуральные камни.

Изделия могут быть как гладкими, так и с фактурными и рельефными элементами, что дает возможность архитекторам и дизайнерам создавать сложные интерьеры и экстерьеры.

Технические характеристики выпускаемых изделий

Испытания готовых изделий, изготовленных по предлагаемой технологии, проведены лицензированной строительной лабораторией (Лицензия Д266498, регистрационный № ГС-4-12-02-28-0-1215021281-000304-1).

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Прочность при сжатии, МПа	30
2	Истираемость, г/см	0,2
3	Водопоглощение, %,	3,6
4	Морозостойкость, не менее	300
5	Категория лицевой поверхности	А0-А1

 

Выпускаемый облицовочный "искусственный камень" соответствует требованиям ГОСТ 6927-74, а тротуарный камень ГОСТ 17608-91. Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость "искусственного камня"  обуславливает его высокую долговечность.

"Искусственный камень" изготавливается по разработанной Нами технологии на основе модифицированного бетона, в его состав входит только высококачественное экологически безопасное минеральное сырье и специальные модифицирующие добавки. Камень прокрашен во всем объеме, причем устойчивость окраски от внешних условий достигается применением только минеральных пигментов, поэтому искусственный камень не «облезет» с годами и не потребует регулярной подкраски. Камень получается существенно легче натурального, что не только упрощает его транспортировку и монтаж, но и позволяет облицовывать конструкции с небольшой несущей способностью. Толщина изделий составляет от 10 до 45 мм, при этом тыльная сторона гладкая, что упрощает монтаж камня и снижает расход клея.

В действующих СниПах не предусмотрены ограничения по использованию искусственного камня (с цементным связующим), так как этот материал не выделяет токсинов, формальдегидов или других вредных веществ. Искусственный камень не горит, не выделяет дыма и вредных веществ при нагреве, его можно использовать для облицовки каминов, для внешней и внутренней отделки дома.

 Описание технологии изготовления искусственного (декоративного) камня из модифицированного бетона

На практике при производстве "искусственного камня" используется две технологии - вибролитье и вибропрессование.

Рассмотрим отличия вибролитья от вибропрессования.

Плюсами в технологии вибролитья является:

1. Более дешевая стоимость оборудования (в 2 раза меньше чем по методу вибропрессования)

2. Более простая наладка оборудования и эксплуатация

3. Отсутствие пропарки в производстве

4.Большая номенклатура изделий (на одном малом прессе производительностью 60 м2 в смену обычно делают 1-2 наименования)

5. Лучшее качество поверхности и получение бетона насыщенных цветов (т.к. чем меньше воды в бетоне, тем менее ярким получается цвет даже на импортных красителях)

Преимуществом вибропрессованной плитки является:

1. Получение более дешевой по себестоимости продукции

2. Большая механизация производства

Поэтому если Вы хотите открыть производство производительностью до 100 м2 в смену, то проще и дешевле открыть производство по вибролитьевому способу. Если Вам необходимо открыть производство с большей производительностью то лучше приобрести вибропресс.

Рассмотрим более подробно технологию вибролитья:

1. Приготовление бетонной смеси. Берутся основные компоненты в определенных пропорциях (цемент, миниральный заполнитель, краситель, модифицирующие добавки) и производится их смешивание в бетоносмесителе.

2. Укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле.

3. Выдержка изделий в формах в естественных условиях в течение 48 часов.

4. Выбивка (распалубка) изделий на специальном выбивочном столике, на котором изделия отделяются от формы.

5. Готовые изделия укладываются на транспортные поддоны и транспортируются на склад.

Оборудование для изготовления искусственного (декоративного) камня

Основное необходимое оборудование для производства искусственного камня

Наименование	Замечания	Количество
Вибростол	Высокочастотный вибростол.	1 шт.
Выбивочный стол	Необходим при распалубке отдельных видов форм.	1 шт.
Ванна	Емкость для промывки форм.	1 шт.
Бетоносмеситель	Принудительного типа, рекомендуемый объем - 200 литров и более.	1 шт.
Поддоны	Поддоны для укладки форм на время сушки (листы ДСП, фанеры, плоского шифера). Возможны различные варианты укладки.	В зависимости от вида производимой продукции.
Пленка парниковая (полиэтилен)	Рекомендуется для предотвращения высыхания бетонной смеси.	В зависимости от вида производимой продукции.
Большие весы	Механического типа, до 100 кг. Вероятность ошибки допускается до 1 кг. Достаточно одной штуки независимо от количества бригад.	1 шт.
Малые весы	Рекомендуется электронный тип, до 6 кг. Вероятность ошибки допускается до 10 грамм.	1 шт.
Электродрель	Рекомендуется для качественного затворения добавок в воде. Достаточно одной штуки независимо от количества бригад.	1 шт.
Ведра большие	Рекомендуются для удобства отмеривания и засыпки в бетоносмеситель необходимых порций сыпучих компонентов (портландцемент, песок и др.)	4 шт.
Ведра малые	Рекомендуются для хранения необходимого количества пигментов и добавок для цемента.	6 шт.
Стаканы мерные	Допустимо использовать обычные одноразовые стаканы емкостью 0,5 литра. Необходимы для взвешивания.	10 шт.
Мастерок	Необходим для зачистки внутренних стенок бетоносмесителя.	1 шт.
Большая лопатка совок	Необходима для операций при приготовлении замеса.	2 шт.
Малая лопатка совок	Необходима для отмеривания нужных порций пигментов и добавок для цемента.	6 шт.
Поддоны стандартные (1м х 1м)	Рекомендуются для складирования готовой продукции	от 20 штук

 

1. Бетоносмеситель

или

Для изготовления качественных изделий из модифицированного бетона применяются бетоносмесители принудительного действия, которые пользуются заслуженным спросом во многих странах мира. Их используют для производства бетонных смесей и товарного бетона, для изготовления бордюрного камня, пустотных плит перекрытия, тротуарной плитки и других изделий.

Такие бетоносмесители идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.

2. Вибростол

Для того чтобы изготовить действительно качественную тротуарную плитку Вам необходимы вибростолы: формовочный вибростол и распалубочный вибростол. При малом объеме производства можно использовать один вибростол, который будет работать и на операции расформовки.

Формовочный вибростол используется для заливки форм: формы заполняются бетонной смесью и помещаются на формовочный стол, происходит вибрация приблизительно в течение 60 сек., в результате оседает бетон, и Вы получаете более качественную плитку в связи с отсутствием пузырьков воздуха в изделиях, далее формы снимаются и складируются.

После сушки в естественных условиях на протяжении суток формы выкладываются на распалубочный вибростол, который используется для выбивки, т.е. готовые изделия без сколов вынимаются и складируются.

Описание и технические характеристики основного оборудования.

Дополнительное оборудование, рекомендуемое при большой производительности (одновременная работа нескольких бригад)

Наименование	Замечания	Коли- чество
Малый бетоносмеситель для двойной колеровки.	Принудительного типа, объем не менее 50 литров. Достаточно одной штуки независимо от количества бригад.	1 шт.
Упаковочная машина.	Необходима для быстрой упаковки штабелей готовой продукции в стреч- или термоусадочную пленку.	1 шт.
Погрузчик	Необходим при перевозке и складировании поддонов с готовой продукцией.	1 шт.
Бункер для цемента	Необходим при потребности в цементе в больших количествах. Экономия места + насыпной цемент ощутимо дешевле развесного (в мешках).	1 емкость.

 

Выбор производственной площади

Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 20 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.

Кроме производственного участка требуется пространство для складывания поддонов с формами на время достижения распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей-поддонов позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для изготовления 20м2 камня достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.

Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.

Высота потолка в закрытом производственном помещении - от 4 до 6 метров.

Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:

Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.

Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.

Наличие трех фазного питания: необходимо.

Подвод холодной воды: необходим.

Подвод горячей воды: рекомендуется.

Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.

Наличие подъездных путей: необходимо.

Наличие сточной ямы: рекомендуется.

Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отливок в формах и расширении складских участков как минимум вдвое.

Применяемые формы (формооснастка)

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественных форм (формооснастки). На заре становления производства малых архитектурных форм из бетона использовались преимущественно жесткие формы из гипса, бетона, дерева и металла. Это диктовалось в основном технологией формования - набивкой. Литые бетоны использовались редко в связи с несовершенством технологии и отсутствием специализированного оборудования. С появлением высокомарочных цементов, всевозможных модификаторов бетона, качественных минеральных пигментов и соответствующего технологического оборудования производство изделий с высокими физико-механическими характеристиками стало возможным даже в кустарных условиях. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

По предварительному заказу Мы можем поставить формы, каталог форм можно скачать в Прайс-листе.