Пенообразователь для пенобетона ПБ-2000
Пенообразователь ПБ-2000 предназначен для использования в производстве пенобетона различных марок.
Пенообразователь ПБ-2000 характеризуется следующими показателями:
| Внешний вид при 20-25 С | Однородная прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета |
| Плотность при 20 С, кг/м3 | 1000-2000 |
| Водородный показатель (pH) пенообразователя, в пределах | 7,0-10,0 |
| Кратность пены рабочего раствора с объемом долей пенообразователя 4%, не менее | 7,0 |
| Устойчивость пены, не менее | 360 c |
Пенообразователь ПБ-2000 поставляется в виде концентрата. Пенообразователь ПБ-2000 рекомендуется применять в виде 3% (об.) водного раствора концентрата, называемого рабочим раствором. Для приготовления 100 л такого раствора берут 97 литров воды и 3 литра пенообразователя и перемешивают до однородности.
Кратность пены, получаемой из рабочего раствора на пеногенераторе, в значительной степени определяется качеством используемой воды (см.табл.):
| Показатель | Дистиллированная вода (конденсат) | Питьевая вода, 3 мг-экв/л |
Жесткая вода, 7-10 мг-экв/л |
| 3% (об.) рабочий раствор ПБ-2000 | 15 | 12 | 8 |
Следует полностью исключить попадание в воду следов масел и нефтепродуктов. Это вызывает необратимое снижение кратности пены и порчу раствора. Хранение рабочего раствора не допускается в емкостях из "черной" стали (Ст.3). При невозможности нержавеющей стали, следует готовить такое его количество, которое будет израсходовано в течение рабочей смены.
Расход концентрата пенообразователя ПБ-2000 на 1 м? пенобетона зависит от уровня используемой технологии и от плотности получаемого материала. При качественном подборе оборудования для производства пенобетона для Р= 800 кг/м3 расход составит 0,2 - 0,3 литра; для Р = 300-400 кг/м3 - 0,6-0,7 литра.
Оптимальная температура раствора пенообразователя при заливке - (17-20) С. При заливке пенобетона до начала твердения пенобетона в течение 2-3 часов следует обеспечить постоянство температуры, чтобы исключить подъем массы в форме.
Замерзший пенообразователь ПБ-2000 после размораживания полностью восстанавливает свои свойства. При размораживании не допускается повышение температуры пенообразователя выше 50 С. После полного оттаивания продукта массу перемешивают до однородности и используют в производстве.
Другие химические добавки для производства пенобетона
1. Пенообразователь ПБ-2007 применяется для получения пенобетона различной плотности с применением баратехнологии или с использованием пеногенераторов (двухстадийная технология). Пенообразователь ПБ-2007 производится на основе Шведского сырья и имеет постоянные свойства независимо от партии и упаковки. При неоднократном замерзании и последующим постепенном оттаивании пенообразователь ПБ-2007 не теряет своих первоначальных свойств.
2. Пенообразователь ПБ-2000 предназначен для использования в производстве пенобетона различных марок. Пенообразователь ПБ-2000 поставляется в виде концентрата. Пенообразователь ПБ-2000 рекомендуется применять в виде 3% (об.) водного раствора концентрата, называемого рабочим раствором. Для приготовления 100 л такого раствора берут 97 литров воды и 3 литра пенообразователя и перемешивают до однородности. Кратность пены, получаемой из рабочего раствора на пеногенераторе, в значительной степени определяется качеством используемой воды.
3. Органический протеиновый пенообразователь "РЕЛАН" представляет собой однокомпонентный продукт из гидролизного протеина. Для оптимизации процесса приготовления пенобетона введен ряд добавок оптимально влияющих на гидратацию цемента.По органолептическим показателям - жидкость темно-коричневого цвета, без запаха и твёрдых включений. При многократном замораживании и размораживании пенообразователь полностью сохраняет рабочие характеристики, не теряя своих рабочих свойств. Производителем проведён полный цикл испытаний на оборудовании ведущих фирм производящих пенобетонные блоки и монолитный пенобетон. При температуре окружающей среды от +5°С до +70°С "РЕЛАН" позволяет получать вес пены от минимума 20 г/л и выше с рекомендуемым расходом концентрата 0.8-1,2 л (в зависимости от жесткости воды) на 1м³ пенобетона.
4. Раствор для смазки форм на основе эмульсола - предназначен для смазывания металлических и пластиковых форм в производстве пенобетонных блоков.
5. Ускоритель твердения (кальций хлористый гранулированный) UniPell™ - применяется в производстве пенобетона, полистиролбетона, бетона, стеновых камней, тротуарной плитки и др. "Узкое место" в производстве бетонных изделий (газобетона и пенобетона) - формы, в которых происходит схватывание и твердение цементного раствора. Раствор должен находиться в формах длительное время при определенной температуре и влажности для получения достаточной (нормативной) прочности. Сложности возрастают при понижении температуры, когда время "простоя" форм увеличивается в несколько раз. Для снижения себестоимости продукции требуется уменьшить расход цемента без потери прочности. Добавление UniPell™ в количестве 2% от массы цемента в раствор сокращает потребление цемента на 10% при неизменной прочности и уменьшает время схватывания в 3 раза.
6. Комплексная добавка для пенобетона Форт УП-2ПБ - применяется при производстве неавтоклавных пенобетонных изделий для ускорения процессов гидратации цемента. Её применение обеспечивает через 10-12 часов распалубочную прочность изделий. Помимо увеличения кинетики набора прочности, добавка также существенно снижает усадку пенобетона, вследствие чего не появляются усадочные трещины и не снижается отпускная прочность изделий. Если при изготовлении пенобетонной смеси при помощи добавки Форт УП-2ПБ снижать водоцементные отношения, то можно достичь ярко выраженного эффекта ускорения набора прочности.