Что такое пенобетон ?

Пенобетон это современный строительный материал, обладающий суммой свойств присущих:
Бетону - монолитность, прочность, долговечность, устойчивость к воздействиям окружающей среды, высокая огнестойкость;
Минеральным утеплителям - низкая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, малый вес, легкость монтажа;
Дереву - легкость обработки, хорошая гвоздимость, распиливаемость.

Кроме того пенобетон имеет идеальную поверхность под любой вид отделки, высокую влагостойкость за счет замкнутых пор (образец из пенобетона во время испытаний плавает в воде более недели) .

Пенобетон по теплоизоляционным свойствам в несколько раз превосходит силикатный и керамический кирпич, в результате чего стены могут быть существенно тоньше при одинаковых показателях теплопроводности. Появляется возможность путем утолщения стены дома блоками из пенобетона значительно улучшить теплотехнику дома. За счет того, что пенобетон, блоки из пенобетона имеют значительно меньшую плотность общий вес коробки дома из пенобетона получается намного легче кирпичной. Это существенно уменьшает нагрузку на фундамент и, следовательно, позволяет сделать его более облегченным.

Лучшие теплотехнические свойства пенобетона позволяют также существенно уменьшать затраты на обогрев здания. Строительство из пенобетона уменьшает трудоемкость кладки стен, расход раствора для кладки стен, не требует использования каменщиков высокой квалификации.

Дома из пенобетона имеют высокие санитарно-гигиенические свойства и низкий уровень радиации ( в связи с отсутствием среди составляющих пенобетона щебня). Микроклимат в помещениях такой же, как и в деревянных домах - стены "дышат", но не гниют.

По тепловым и механическим свойствам из всех материалов именно ячеистый пенобетон ближе всех к древесине, легко обрабатывается, хорошо гвоздится, при этом огнестоек и пожаробезопасен.

Отличные результаты дает применение пенобетона для утепления межэтажных перекрытий, полов подвала, мансард и т.п.

Пенобетон в промышленном и гражданском строительстве применяется для:

Возведения стен.

Утепления кровель, чердачных помещений.

Утепления пола первого этажа (пенобетон вместо керамзита).

Изготовления изделий (блоки стеновые, плиты перегородочные и др.)

Связи с тем, что Минстрой РФ внес изменения в СНиП II-3-79 "Строительная теплотехника", согласно которым общее термическое сопротивление ограждающих конструкций должно составлять для московского региона не менее 3,2 м2/Вт. - в настоящее время стены из железобетона должны быть толщиной не менее 6м., а из кирпича - не менее 2,3м. Это практически невозможно без применения теплоизоляционных материалов (например пенобетона).

Характеристики пенобетона

 

Сравнительные характеристики строительных материалов

 

Экономические характеристики строительных материалов
(по стоимости приведены старые данные)

 

 Описание технологии получения пенобетона

Пенобетон или как его еще называют ячеистый бетон, получают путем смешивания предварительно приготовленной стабильной пены с цементным или цементно-песчанным раствором. В результате этого в бетоне появляется огромное количество мельчайших пузырьков воздуха, что делает его намного легче (его плотность снижаться). Можно производить пенобетон разной плотности от 300 кг/куб.м до 1800кг./куб.м, в зависимости от назначения.

Пена основной компонент пенобетона, она должна обладать высокой стабильностью и "жить" в течении всего времени перемешивания бетонной смеси. Существует много разных типов пен (некоторые даже запатентованы), на синтетической или протеиновой основе, все они с разным успехом используются для создания пенобетонов.

Пена делается при помощи пеногенератора, устройства, где вода, воздух и пеноагент смешиваются. Пеногенератор работает от сжатого воздуха (требуется компрессор). Полученная пена подаются через сопло наружу. Количество пены в свою очередь определяет стоимость пенобетона. Обычный пенобетон содержит 400-500 литров пены на кубический метр (при плотности 800-1200 кг/куб.м).

Хотим отметить, что существуют и другие методы вовлечения воздуха в бетон без использования пеногенератора. Например, путем добавления пеноагента непосредственно в смеситель и перемешивания смеси на высоких скоростях .

Такая технология одностадийного приготовления смеси, когда в смесителе перемешивается раствор с пенообразователем и вспенивание смеси происходит как воздухововлечение под действием высоких оборотов механизма до 100 и более воздействий в секунду (подобно взбиванию яиц в миксере), - имеет ряд недостатков. Получаемый пенобетон при снижении плотности значительно проигрывает в прочности, настолько, что конструкционно-теплоизоляционный (объемный вес от 400 до 800), тем более изоляционный (объемный вес от 400 и ниже) мелкоштучного изделия (блоки) не имеет даже необходимой транспортировочной прочности. Критически интенсивные режимы работы (высокие обороты и давление) отрицательно сказываются на надежности оборудования, вызывают повышенный износ, поломки, простои, расходы на ремонт.

Двухстадийный способ приготовления пенобетонной смеси - раздельно приготавливается в смесителе цементное тесто (или цементно-песчаный раствор), затем в смеситель поступает приготовленная в пеногенераторе пена. Механическое перемешивание ("врабатывание") пены и раствора дает пенобетонную смесь. Данный способ в пакете соответствующего оборудования и пенообразователя можно считать традиционным, классическим, и, насколько нам известно, единственным в практике не только Европейской, но и всего дальнего зарубежья (Америки, Австралии). Мы убеждены в преимуществе этой технологии по сравнению с альтернативной.

Описание и технические характеристики оборудования для производства пенобетона.

 Химические добавки для производства пенобетона

1. Пенообразователь ПБ-2007 применяется для получения пенобетона различной плотности с применением баратехнологии или с использованием пеногенераторов (двухстадийная технология). Пенообразователь ПБ-2007 производится на основе Шведского сырья и имеет постоянные свойства независимо от партии и упаковки. При неоднократном замерзании и последующим постепенном оттаивании пенообразователь ПБ-2007 не теряет своих первоначальных свойств.

2. Пенообразователь ПБ-2000 предназначен для использования в производстве пенобетона различных марок. Пенообразователь ПБ-2000 поставляется в виде концентрата. Пенообразователь ПБ-2000 рекомендуется применять в виде 3% (об.) водного раствора концентрата, называемого рабочим раствором. Для приготовления 100 л такого раствора берут 97 литров воды и 3 литра пенообразователя и перемешивают до однородности. Кратность пены, получаемой из рабочего раствора на пеногенераторе, в значительной степени определяется качеством используемой воды.

3. Пенообразователь ПБ-ЛЮКС первый синтетический пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками. ПБ-ЛЮКС используется во всех известных технологиях получения пенобетона - с использованием пеногенераторов, "миксерной" с различной организацией перемешивания, баротехнологии. ПБ-ЛЮКС - биологически мягкий продукт, пожаро - и взрывобезопасен, не токсичен, не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду.

4. Органический протеиновый пенообразователь "FOAMIN C" представляет собой однокомпонентный продукт на базе белка, специально разработан для производства легкого пенобетона. Белковый пенообразователь получается посредством процесса превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Производитель Италия.

5. Органический протеиновый пенообразователь "РЕЛАН" представляет собой однокомпонентный продукт из гидролизного протеина. Для оптимизации процесса приготовления пенобетона введен ряд добавок оптимально влияющих на гидратацию цемента.По органолептическим показателям - жидкость темно-коричневого цвета, без запаха и твёрдых включений. При многократном замораживании и размораживании пенообразователь полностью сохраняет рабочие характеристики, не теряя своих рабочих свойств. Производителем проведён полный цикл испытаний на оборудовании ведущих фирм производящих пенобетонные блоки и монолитный пенобетон. При температуре окружающей среды от +5°С до +70°С "РЕЛАН" позволяет получать вес пены от минимума 20 г/л и выше с рекомендуемым расходом концентрата 0.8-1,2 л (в зависимости от жесткости воды) на 1м³ пенобетона. Производитель Россия.

6. Раствор для смазки форм на основе эмульсола - предназначен для смазывания металлических и пластиковых форм в производстве пенобетонных блоков.

7. Ускоритель твердения (кальций хлористый гранулированный) UniPell™ - применяется в производстве пенобетона, полистиролбетона, бетона, стеновых камней, тротуарной плитки и др. "Узкое место" в производстве бетонных изделий (газобетона и пенобетона) - формы, в которых происходит схватывание и твердение цементного раствора. Раствор должен находиться в формах длительное время при определенной температуре и влажности для получения достаточной (нормативной) прочности. Сложности возрастают при понижении температуры, когда время "простоя" форм увеличивается в несколько раз. Для снижения себестоимости продукции требуется уменьшить расход цемента без потери прочности. Добавление UniPell™ в количестве 2% от массы цемента в раствор сокращает потребление цемента на 10% при неизменной прочности и уменьшает время схватывания в 3 раза.

8. Комплексная добавка для пенобетона Форт УП-2ПБ - применяется при производстве неавтоклавных пенобетонных изделий для ускорения процессов гидратации цемента. Её применение обеспечивает через 10-12 часов распалубочную прочность изделий. Помимо увеличения кинетики набора прочности, добавка также существенно снижает усадку пенобетона, вследствие чего не появляются усадочные трещины и не снижается отпускная прочность изделий. Если при изготовлении пенобетонной смеси при помощи добавки Форт УП-2ПБ снижать водоцементные отношения, то можно достичь ярко выраженного эффекта ускорения набора прочности.