Оборудование для резки пенопласта
Станок для продольной резки блока пенопласта
Станок предназначен для резки блочного пенопласта на листы различной толщины.
Станок состоит из рамы, на которой смонтированы: наклонные направляющие и тележка, а также система электрического управления. Общая рама представляет собой сварную конструкцию, выполненную из швеллера и профильной трубы. Тележка представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из профильной трубы. Тележка имеет четыре ролика, с помощью которых она перемещается по направляющим.
Необходимо установить стол на ровную, горизонтальную поверхность, подать тележку вверх по полозьям стола до места фиксации тележки в верхнем положении. На тележку поместить блок пенопласта в положение упора торцов в упорные рамки. Далее необходимо включить нагрев струн, после чего убрать фиксаторы тележки, тележка, съезжая вниз по направляющим, под своим весом и весом блочного пенопласта перемещает блок через нагретые нихромовые струны, тем самым разрезая блок пенопласта на необходимое количество листов. Пройдя полностью через разрезную плоскость, необходимо отключить нагрев струн, после чего удаляется с тележки разрезанный на листы блок пенопласта.
Скорость резки установки определяется плотностью, шириной реза и диаметром струны, которые в этом случае составляют 0,5 мм.
Технические характеристики
| Размер блока, мм | 2050х1050х500 |
| Плотность разрезаемых блоков, кг/м3 | до 45 |
| Количество одновременных резов, шт. | 16 |
| Шаг реза, мм | 10 |
| Время резки одного блока, мин. | не более 3 |
| Производительность м3 при толщине 50 или 100 мм | 10 |
| Габаритные размеры (L×B×H), мм | 3450×1120×1200 |
| Напряжение, Вт | 220 |
| Потребляемая мощность, КВт | 2,5 |
| Масса, кг | 135 |
Станок для поперечной резки блока пенопласта
Станок предназначен для поперечной резки блочного пенопласта и подрезки торцов, размер которых устанавливается вручную оператором, путем соответствующего размещения режущей проволоки на электродах. Резка происходит путем перемещения наружной каретки в вертикальной плоскости. Безотказная работа, обеспечивается простотой конструкцией элементов устройства. Простая и плавная регулировка температуры режущей проволоки позволяет обслуживать станок одному человеку. Значительная гибкость работы устройства дает возможность изготовлять небольшие партии изделий из пенополистирола и гарантирует, таким образом, выполнение небольших заказов клиентов.
Технические характеристики
| Количество одновременных резов, шт. | 1 |
| Напряжение, Вт | 220/380 |
| Потребляемая мощность, кВт | 0,5 |
| Масса, кг | 65 |
| Габаритные размеры (L×B×H), мм | 1180×850×1850 |
| Средняя производительность, м3/ч | 30 |
| Максимальные размеры разрезаемого блока (L×B×H), мм | 2000×1000×500 |
| Плотность разрезаемого блока, кг/м3 | 10-30 |
| Точность резки, мм | ±0,5 |
Состав устройства:
металлическая конструкция с рабочей поверхностью;
подставка для изделия;
подвижная каретка;
резательное устройство.
Для работы одного стола необходим трансформатор, который предназначен для нагрева режущий проволоки. Для одновременной работы двух и более столов необходим трансформатор соответствующей мощности.
Установка для управления накалом режущих нитей ДУГА
Установка для управления накалом ДУГА, предназначена для разогрева нихромовых нитей накала используемых в установках предназначенных для резки блока пенопласта на листы заданных размеров. Установка обладает уникально высоким энергосбережением, малым весом и габаритами. Возможна длительная и надёжная работа аппарата без перегрева даже от простой осветительной сети (220 В). Агрегат также выгодно отличает простота конструкции, высокая надёжность, простота обслуживания
На лицевой панели аппарата находится регулятор тока. Каждому положению регулятора соответствует своё усредненное значение тока. Для изменения положения регулятора необходимо приподнимать ручку. По предварительным расчетам при подключении нихромовой нити длинной около одного метра сила тока будет равна показателю 7-9 А в зависимости от применяемой толщины нити. Исходя из этих данных, можно регулировать силу тока в зависимости от количества нитей.
Установка ДУГА имеет максимальный ток 300 А, этого вполне будет достаточно для использования установки при одновременной работе сразу двух столов для резки блока пеноплатса, продольной и поперечной резки.
Технические характеристики
| Напряжение питающей сети, В | 220/380 |
| Количество фаз | 1 |
| Макс. ток, А | 300 |
| Пределы регулирования тока, А | 50-300 |
| Коэфф. мощности при токах от 80 до 200 А | 0,95 |
| Продолжительность включения ПН%, не ниже | 60 |
| КПД, не ниже, % | 80 |
| Вес, кг | 44 |
| Габариты (L×B×H), мм | 479×280×500 |
Резка карбамидного пенопласта
Резку карбамидного пенопласта начинают сразу после первичного отвердения. Карбамидный пенопласт режется на плиты толщиной не менее 7см и не более 20см. Кубы пенопласта режут сильно натянутой струной (без нагрева) – срез получается ровный и гладкий.
СПОСОБ РЕЗКИ №1. Куб пенопласта укладывают на специальный стол с гладкой металлической поверхностью, где между двумя штырями на заданной высоте натянута струна. Куб толкается на струну и пласт нужной толщины оказывается отсоединенным от нижней части куба. Куб толкается через лист фанеры, для того чтобы распределить нагрузку и не разрушить куб.
СПОСОБ РЕЗКИ №2. Куб режется непосредственно на месте заливки. Для этого изготавливается приспособление из четырех брусков сбитых таким образом, что образуют по форме фигуру идентичную горизонтальному сечению залитого куба. Затем, это приспособление одеваются сверху на куб (чтобы приспособление не проваливалось оно сбивается сверху еще 2-4 досками, образующими стопор. Затем два человека, сильно натянув струну, разрезают куб, опираясь струной на нижнюю плоскость насадки. Таким образом, пласт пенопласта толщиной равный высоте насадки оказывается отсоединенным от верхней части куба.
Высушенные отходы, собранные при резке измельчаются и получают дробленный карбамидный пенопласт. Измельчение осуществляется либо механическим способом (дробилки) либо ручным. В последнем случае куски пенопласта засыпают в прочный мешок большого объема, который кладется на стол. На столе с одной стороны закреплен на шарнире деревянный брус. Мешок с фрагментами пенопласта постепенно полностью протаскивают под поднимающимся и опускающимся брусом, и содержимое мешка перерабатывается в крошку. Затем, дробленый пенопласт фасуется по необходимой массе в полиэтиленовые пакеты, которые герметично упаковываются.
* Для резки карбамидного пенопласта можно использовать описанные ранее установки для резки пенопласта, при этом нихромовые нити накала и установка для управления накалом ДУГА не используется. Режется карбамидный пенопласт струной или леской без нагрева.