Оборудование для производства карбамидного пенопласта
Изготавливается карбамидный пенопласт беспрессовым способом и без термической обработки методом вспенивания вспенивающе-отверждающего агента (пенообразователь + кислота) в специальной установке сжатым воздухом, подающемся в избытке, последующего его смешивания в смесителе с предварительно диспергированной полимерной смолой.
Более подробно процесс изготовления карбамидного пенопласта описан в технологии производства карбамидного пенопласта.
Видео. Процесс заливки формы карбамидным пенопластом.
Мы предлагаем два типа установки для производства карбамидного пенопласта: УПКП-1 и УПКП-2.
№ п/п |
Показатель |
Вариант УПКП-1 |
Вариант УПКП-2 |
1 |
Производительность по пенопласту, плотностью 15 кг/м3, (м3/час) |
до 3 |
до 6 |
2 |
Расход сжатого воздуха, (м3/мин) |
0,3 |
0,4 |
3 |
Давление сжатого воздуха, (бар) |
4 |
5 |
4 |
Система регулировки расхода рабочих жидкостей: |
Плавная |
Плавная |
5 |
Габаритные размеры установки, не более, мм : |
|
|
6 |
Напряжение питающей сети, (В) |
220 |
220 |
7 |
Потребляемая мощность, (кВт) |
1,0 |
1,5 |
8 |
Частота переменного тока, Гц |
50 |
50 |
9 |
Длина шлангов мобильной установки (в комплекте поставки), (м): |
4 |
4 |
10 |
Масса установки, без шлангов рабочих емкостей, (кг) |
25 |
55 |
Используемые компоненты для работы на установках:
1. Полимерная смола (КФ-ХТП, ВПС-Г).
2. Катализатор (ортофосфорная кислота).
3. Пенообразователь (АБСК).
4. Вода.
Установка по изготовлению карбамидного пенопласта УПКП-1
Установка УПКП-1 представляет собой упращенный вариант установки УПКП-2 (ее описание приведено ниже) и является базовой установкой применяемой при небольших объемах производства пенопласта.
Обе установки не имеют классического пеногенератора. Наличие пеногенератора - это каждодневные проблемы, связанные с тем, что он постоянно забивается, т.к. при малейшем перепаде давления потоки компонентов начинают перекрывать друг друга. В системе «без пеногенератора» все компоненты движутся строго в определенном направлении, даже при полном выключении любого из насосов, при полном отключении воздуха, не произойдет перетекания компонентов в другие полости. Поэтому в установках полностью исключены любые перепуски, перебивание одних каналов другими, засорения и т.д. Пена образуется в смесительном шланге. Объем взбиваемой таким образом пены в разы превышает тот объем, который получается при использовании пеногенератора (при равном расходе сырья).
Смешение компонентов производится в отдельно вынесенном смесителе, до которого компоненты (смола, раствор и воздух) идут раздельно. Смеситель сконструирован таким образом, что в момент объединения потоков, вектора скоростей всех компонентов совпадают друг относительно друга, что позволяет избежать гашения смолой пены, а следовательно получать больший объем материала.
Установка УПКП-1 очень компактна и переносится одним человеком. Она состоит из двух насосов, регулирующей аппаратуры, смесителя, шлангов и выполнена таким образом, что непосредственно над электронасосами отсутствуют какие-либо трубопроводы, т.е. исключена даже малейшая возможность попадания жидкости на электрическую проводку.
Технические характеристики установки УПКП-1:
- производительность до 3 м3/час,
- потребляемая мощность 1,0 кВт/час (220 В),
- габариты (Д х Ш х В) 55 х 50 х 45 см.,
- масса 25 килограмм,
- обслуживающий персонал 2 человека.
Установка по изготовлению карбамидного пенопласта УПКП-2
Установка УПКП-2 предназначена для производства качественного карбамидного пенопласта и является оптимальным выбором при организации малого бизнеса по производству карбамидного пенопласта.
Технические характеристики установки УПКП-2:
- производительность до 6 м3/час,
- потребляемая мощность 1,5 кВт/час (220 В),
- габариты (Д х Ш х В) 80 х 60 х 65 см.,
- масса 55 килограмм,
- обслуживающий персонал 2 человека.
Отличительные особенности установки по изготовлению пенопласта УПКП-2:
1. Оригинальная система дозирования. Для перекачивания смолы используется шестеренчатый насос с электронной системой регулировки скорости вращения.
Эта система помогла решить главный недостаток всех прочих установок – проблему дозирования смолы. Простым нажатием кнопки электронного блока управления можно легко менять производительность насоса прямо во время роботы.
2. Нет необходимости в фильтрации смолы. Шестерёнчатый насос свободно перекачивает включения до 2 мм. Сам принцип дозирования исключает наличие в системе каких либо краников и жиклеров. Забиваться просто нечему.
3. Система позволяет производить всасывание рабочих жидкостей через верх бочек.
Это очень важное достоинство этой установки. Отпадает необходимость в специальных бочках. Нет краников, которые постоянно отламываются. Забор рабочих компонентов можно производить из любых ёмкостей. Не нужно переливать смолу вручную из тяжелых бочек в штатную. Достаточно окунуть всасывающий патрубок в очередную бочку. Это резко увеличивает производительность труда.
4. Радиус действия установки в случае необходимости легко увеличить, подключить более мощный компрессор и увеличив длинну шлангов до смесителя.
5. Мобильность установки.
6. Система подачи рабочих компонентов по двум рукавам облегчает вес, что значительно увеличивает мобильность.
Дополнительное оборудование для производства карбамидного пенопласта.
1. Компрессор
Для работы установок необходимо дополнительное оборудование - компрессор.
Для установки УПКП-1 производительность компрессора на выходе должна быть не менее 0,3 куб.м. в минуту и давление не менее 4 атм.
Для установки УПКП-2 производительность компрессора на выходе должна быть не менее 0,4 куб.м. в минуту и давление не менее 5 атм. Если вам трудно найти компрессор на 220 В с производительностью не менее 0,4 куб.м. в минуту (обычно компрессоры с такой производительностью выпускаются на 380 В) - установку УПКП-2 можно настроить на меньшую производительность, что позволит подключить к установке компрессор с меньшей производительностью (но не менее 0,3 куб.м. в минуту).
Можно использовать компрессор любой марки с параметрами не ниже указанных, лучше использовать поршневой компрессор с большей производительностью.
Описание и технические характеристики - каталог компрессоров.
2. Емкости для компонентов
Для работы установки необходимы три емкости. В качестве емкостей для компонентов пеноизола служат самые обычные бочки. Они могут быть полиэтиленовыми или железными. Объемы емкостей для подачи смолы и раствора пенообразователя, как правило, одинаковые и могут быть от 30 до 200 литров. Все зависит от того, где используется оборудование: если в стационарном цехе, то лучше смонтировать бочки большего объема, если же непосредственно на стройплощадке, то лучше взять бочки объемом до 50 литров. Для промывочной воды можно взять емкость объемом 20 - 25 литров.
В дно или в боковую стенку бочки врезается штуцер, который идет в комплекте с установкой.
3. Оборудование для резки пенопласта
Резку карбамидного пенопласта начинают сразу после первичного отвердения. Карбамидный пенопласт режется на плиты толщиной не менее 7см и не более 20см. Кубы пенопласта режут сильно натянутой струной (без нагрева) – срез получается ровный и гладкий.
СПОСОБ РЕЗКИ №1. Куб пенопласта укладывают на специальный стол с гладкой металлической поверхностью, где между двумя штырями на заданной высоте натянута струна. Куб толкается на струну и пласт нужной толщины оказывается отсоединенным от нижней части куба. Куб толкается через лист фанеры, для того чтобы распределить нагрузку и не разрушить куб.
СПОСОБ РЕЗКИ №2. Куб режется непосредственно на месте заливки. Для этого изготавливается приспособление из четырех брусков сбитых таким образом, что образуют по форме фигуру идентичную горизонтальному сечению залитого куба. Затем, это приспособление одеваются сверху на куб (чтобы приспособление не проваливалось оно сбивается сверху еще 2-4 досками, образующими стопор. Затем два человека, сильно натянув струну, разрезают куб, опираясь струной на нижнюю плоскость насадки. Таким образом, пласт пенопласта толщиной равный высоте насадки оказывается отсоединенным от верхней части куба.
Высушенные отходы, собранные при резке измельчаются и получают дробленный карбамидный пенопласт. Измельчение осуществляется либо механическим способом (дробилки) либо ручным. В последнем случае куски пенопласта засыпают в прочный мешок большого объема, который кладется на стол. На столе с одной стороны закреплен на шарнире деревянный брус. Мешок с фрагментами пенопласта постепенно полностью протаскивают под поднимающимся и опускающимся брусом, и содержимое мешка перерабатывается в крошку. Затем, дробленый пенопласт фасуется по необходимой массе в полиэтиленовые пакеты, которые герметично упаковываются.
Можно использовать заводские станки для резки блока пенопласта, при этом нихромовые нити накала и установка для управления накалом ДУГА не используется. Режется карбамидный пенопласт струной или леской без нагрева.
Станок продольной резки - предназначен для резки блочного пенопласта на листы различной толщины. Станок состоит из рамы, на которой смонтированы: наклонные направляющие и тележка, а также система электрического управления. Общая рама представляет собой сварную конструкцию, выполненную из швеллера и профильной трубы. Тележка представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из профильной трубы. Тележка имеет четыре ролика, с помощью которых она перемещается по направляющим.
Описание и технические характеристики Оборудования резки пенопласта.
Станок для поперечной резки - станок предназначен для поперечной резки блочного пенопласта и подрезки торцов, размер которых устанавливается вручную оператором, путем соответствующего размещения режущей проволоки. Резка происходит путем перемещения наружной каретки в вертикальной плоскости. Безотказная работа, обеспечивается простотой конструкцией элементов устройства. Значительная гибкость работы устройства дает возможность изготовлять небольшие партии изделий из пенопласта и гарантирует, таким образом, выполнение небольших заказов клиентов.
Описание и технические характеристики Оборудования резки пенопласта.
Используемые компоненты при производстве карбамидного пенопласта
В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты:
1. Полимерная смола (КФ-ХТП, ВПС-Г) .
2. Катализатор (ортофосфорная кислота).
3. Пенообразователь (АБСК).
4. Вода.
Для изготовления пенопластов рекомендуются карбамидоформальдегидные смолы марок ВПС-Г, КФ-МТ (малотоксичная) КФ-Ж (повышенной жизнеспособности). Отличительное свойство карбамидоформальдегидной смолы ВПС-Г заключается в том, что она более реакционноспособна, т. е. для ее отверждения требуется меньшее количество катализатора.
В качестве пенообразователя используется алкилбензолсульфокислота (АБСК).
В качестве катализатора отверждения может быть использована соляная или ортофосфорная кислоты. Рекомендуем использовать ортофосфорную кислоту. Она, в отличии от соляной, практически не имеет запаха (соляная выделяет хлороводород) и более концентрированна.
Для снижения хрупкости, усадки и улучшения структурообразования пенопласта в состав смоляной композиции вводят модифицирующие добавки в виде резорцина и синтетического латекса. А также используются пластификаторы, например, глицерин и др.