Выбор пенообразователя для изготовления пенобетона

Пенообразователи для пенобетона можно разделить на два вида – синтетические и органические (гидролизаты протеинов) их еще называют белковые, что не совсем корректно. Рассмотрим сильные и слабые стороны их применения.

Синтетические:

увеличивают сроки схватывания и твердения пенобетонной массы;

сильно влияют на прочность пенобетона в худшую сторону (необходимо увеличивать расход цемента);

понижают стойкость пенобетонной массы;

сильное поглощение воды пеноблоками;

невозможно получать пенобетоны низкой плотности;

Стоимость синтетических пенообразователей порядка 80 руб.

Органические (гидролизаты протеинов):

практически не влияет на увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы;

слабо влияют на прочность пенобетона в худшую сторону;

очень высокая стойкость пенобетонной массы;

100% закрытость пор, низкое влагопоглощение возможно, получать пенобетоны плотностью от 300 до 2000 кг/см3;

Стоимость органических пенообразователей порядка 100 руб.

Очевидно, что органические (гидролизаты протеинов) пенообразователи превосходят синтетические. Сразу возникает вопрос – почему распространены синтетические пенообразователи и практически нет органических?

Причины две. Первая - часть производителей применяет баротехнологию производства пенобетона. При ее применении, возможно, использовать только синтетический пенообразователь, т.к. белковый при использовании данной технологии не вспенивается. Вторая – нет нормальных производств органического пенообразователя и напротив есть крупные и стабильные производства синтетического пенообразователя (Например пенообразователи ПБ2000, ПБ2007). Так как большинство органической пены российского производства по качеству не подходят для производства качественного пенобетона (отсутствие стабильного качества), то это обусловило распространение синтетического пенообразователя. Хотя при использовании органического пенообразователя не требуется использования ускорителей и других добавок, увеличивающих прочность пенобетона. Также производимый пенобетон отличается однородной структурой и гидрофобностью. Благодаря стойкости данного пенообразователя его, возможно, использовать для заливки крыш и полов на строительных объектах при температуре до 5-10 градусов!

На практике синтетические пенообразователи используются в основном для бароустановок, органические либо синтетические – для установок с пеногенераторами.

 Химические добавки для производства пенобетона

1. Пенообразователь ПБ-2007 применяется для получения пенобетона различной плотности с применением баратехнологии или с использованием пеногенераторов (двухстадийная технология). Пенообразователь ПБ-2007 производится на основе Шведского сырья и имеет постоянные свойства независимо от партии и упаковки. При неоднократном замерзании и последующим постепенном оттаивании пенообразователь ПБ-2007 не теряет своих первоначальных свойств.

2. Пенообразователь ПБ-2000 предназначен для использования в производстве пенобетона различных марок. Пенообразователь ПБ-2000 поставляется в виде концентрата. Пенообразователь ПБ-2000 рекомендуется применять в виде 3% (об.) водного раствора концентрата, называемого рабочим раствором. Для приготовления 100 л такого раствора берут 97 литров воды и 3 литра пенообразователя и перемешивают до однородности. Кратность пены, получаемой из рабочего раствора на пеногенераторе, в значительной степени определяется качеством используемой воды.

3. Пенообразователь ПБ-ЛЮКС первый синтетический пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками. ПБ-ЛЮКС используется во всех известных технологиях получения пенобетона - с использованием пеногенераторов, "миксерной" с различной организацией перемешивания, баротехнологии. ПБ-ЛЮКС - биологически мягкий продукт, пожаро - и взрывобезопасен, не токсичен, не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду.

4. Органический протеиновый пенообразователь "FOAMIN C" представляет собой однокомпонентный продукт на базе белка, специально разработан для производства легкого пенобетона. Белковый пенообразователь получается посредством процесса превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Производитель Италия.

5. Органический протеиновый пенообразователь "РЕЛАН" представляет собой однокомпонентный продукт из гидролизного протеина. Для оптимизации процесса приготовления пенобетона введен ряд добавок оптимально влияющих на гидратацию цемента.По органолептическим показателям - жидкость темно-коричневого цвета, без запаха и твёрдых включений. При многократном замораживании и размораживании пенообразователь полностью сохраняет рабочие характеристики, не теряя своих рабочих свойств. Производителем проведён полный цикл испытаний на оборудовании ведущих фирм производящих пенобетонные блоки и монолитный пенобетон. При температуре окружающей среды от +5°С до +70°С "РЕЛАН" позволяет получать вес пены от минимума 20 г/л и выше с рекомендуемым расходом концентрата 0.8-1,2 л (в зависимости от жесткости воды) на 1м³ пенобетона.

6. Раствор для смазки форм на основе эмульсола - предназначен для смазывания металлических и пластиковых форм в производстве пенобетонных блоков.

7. Ускоритель твердения (кальций хлористый гранулированный) UniPell™ - применяется в производстве пенобетона, полистиролбетона, бетона, стеновых камней, тротуарной плитки и др. "Узкое место" в производстве бетонных изделий (газобетона и пенобетона) - формы, в которых происходит схватывание и твердение цементного раствора. Раствор должен находиться в формах длительное время при определенной температуре и влажности для получения достаточной (нормативной) прочности. Сложности возрастают при понижении температуры, когда время "простоя" форм увеличивается в несколько раз. Для снижения себестоимости продукции требуется уменьшить расход цемента без потери прочности. Добавление UniPell™ в количестве 2% от массы цемента в раствор сокращает потребление цемента на 10% при неизменной прочности и уменьшает время схватывания в 3 раза.

8. Комплексная добавка для пенобетона Форт УП-2ПБ - применяется при производстве неавтоклавных пенобетонных изделий для ускорения процессов гидратации цемента. Её применение обеспечивает через 10-12 часов распалубочную прочность изделий. Помимо увеличения кинетики набора прочности, добавка также существенно снижает усадку пенобетона, вследствие чего не появляются усадочные трещины и не снижается отпускная прочность изделий. Если при изготовлении пенобетонной смеси при помощи добавки Форт УП-2ПБ снижать водоцементные отношения, то можно достичь ярко выраженного эффекта ускорения набора прочности.